Op deze blog- en nieuwspagina leest u met regelmaat blogs, nieuwsberichten, tips en wetenswaardigheden die te maken hebben met ons bedrijf, onze isolatiebouw projecten of producten.

Toetsing

Roma Nederland B.V. heeft van het inspecterende Bureau Veritas het nieuwe VCA* 2017/6.0 certificaat ontvangen. Dit certificaat betekent een positieve stap in het certificatieproces en een erkenning van haar veranderings- en verbeterprocessen.
Bureau Veritas toetst elk jaar de organisatie om de rechtsgeldigheid van het certificaat te blijven waarborgen.

Veiligheid mag nooit en te nimmer ten koste gaan van de laagste prijs. Roma Isolatiesystemen streeft een actief beleid na om veilig gedrag en veilig werken te bevorderen. Dit klinkt misschien als overbodig of een open deur. Maar door continu aandacht voor veiligheid, verhogen we het besef.

Toolbox, werkplekinspectie en LMRA

Veiligheid moet als onderdeel van het dagelijks werk in ons gedragspatroon zitten. Door bewuster met veiligheid om te gaan, reduceert het aantal ongevallen met bijbehorend verzuim. Om dit doel te bereiken maken we gebruik van een toolbox.
Dit is een korte bijeenkomst waarin we door middel van tekst of afbeeldingen mensen aanzetten tot nadenken over het veilig handelen tijdens het uitoefenen van hun dagelijkse taken.

Naast toolboxen vinden er ook regelmatig werkplekinspecties plaats, (bijna) ongevallen rapportages en Last Minute Risico Analyses. Dit laatste betekent niet meer dan dat je constant de situatie/werkplek op mogelijke risico’s en gevaren inschat en hierop direct reageert. Door dit te doen, lopen we minder kans op onderbreking of vertraging van het bouwproject.

Condensvorming op plafonds

In geconditioneerde ruimten is de relatieve luchtvochtigheid zeer belangrijk. Een te lage relatieve luchtvochtigheid geeft kans op uitdroging van de opgeslagen producten. Een te hoge relatieve luchtvochtigheid geeft kans op ijsvorming op de verdamper van de koelinstallatie en condensvorming in de ruimte.

De Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit inspecteert voedselverwerkende bedrijven in de voedingsindustrie. Daarbij kijkt ze ook naar het inspectieonderdeel hygiënische inrichting. Bijvoorbeeld naar de aanwezigheid van schimmels en bacteriën op wand- en plafondoppervlakken. Dit ontstaat door condensvorming in en rond de geconditioneerde ruimte. Als vochtige lucht in de vorm van dauw langdurig neerslaat op de wand- en plafondoppervlakken, dan krijgen deze geen kans om te drogen.

Oorzaken en oplossingen

Wat kan de oorzaak zijn van condensvorming aan geïsoleerde plafonds?

Naast de bovenvermelde punten kunnen er nog meer oorzaken verband houden met ongewenste condensvorming. De situatie kan altijd het beste worden beoordeeld aan de hand van een onderzoek ter plekke.

In het E-book 'Plafondophangingen voor isolatiepanelenplafonds' tonen wij met details en foto's voorbeelden van een dampdichte bevestiging van een geïsoleerd plafond. Vraag hieronder het E-book aan.

Vanaf 2017 smeedde Wilko Fruit in Breda plannen om te verhuizen naar een nieuwe locatie.
De AGF-groothandel met specialisatie in Europees steenfruit bewaarde haar producten op een gegeven moment op wel 8 verschillende locaties. Ze wilden naar één complete nieuwbouw verhuizen. Om alle handel onder één dak te verwerken, om te pakken en te verkopen. Roma Projects realiseerde de binnenbouw, compleet met zowel haar eigen koelschuifdeuren in combinatie met snelroldeuren en een grote isoroldeur in de verkoopruimte.

Alejandro van der Zwaard, zoon van eigenaar Wilko van der Zwaard, begeleidde voor het eerst de bouw. Hij koos na het gymnasium al snel voor de praktijk in het bedrijf. Als jonge tiener liep hij al mee in de loods en nu jaren later ook in de verkoopruimte. Alejandro: “Aanvankelijk had ik een heel andere richting voor ogen, maar dit bevalt mij toch beter”. Hij schetste samen met zijn vader een grove indeling van het plan op papier. Na vele voorbesprekingen met diverse partijen mondde dit uit in een nieuwbouw op een totale oppervlakte van 8.500 m².

Instelling bewaarcondities per ruimte

Het nieuwe pand telt vier grote cellenblokken, 1 kleiner cellenblok, een verkoop- en een expeditieruimte, inclusief een verdiepingsvloer van 1000 m² voor fustopslag en ompakactiviteiten. In al deze ruimtes zijn de temperaturen afzonderlijk in te stellen om een optimale bewaring van citrus, steenfruit, kruiden, druiven en ander zachtfruit te waarborgen.

De buitenste schil van het gebouw is gerealiseerd door aannemer Willy Naessens. De nevenaannemers zoals Roma Projects werkten rechtstreeks in opdracht van Wilko Fruit. Alejandro van der Zwaard: “Dit vergt overleg met meerdere partijen en extra aandacht voor de samenwerking. Roma viel daarbij op als de meest soepele om samen mee te werken in de uitvoering. Maar we zochten dit keer dan ook een partij waarvan we wisten wat we konden verwachten. We wilden risico’s vermijden en geen tijd kwijt zijn aan discussies”.

Isolerende bouwdetaillering belangrijk

Een no-nonsense aanpak die derhalve tot een goed resultaat heeft geleid. Belangrijk daarin is een goede afstemming geweest tussen Roma Projects en deurenleverancier BG Door. Vooral met betrekking tot de isolerende bouwdetaillering ter plekke van de koelschuif- en snelroldeuren.
Bouwkundig verkoopadviseur Bart Hultermans: “Juist daar is het gevaar op ongewenste condensvorming het grootste ondanks koudetechnische- en ventilatiemaatregelen. De Roma-koelschuifdeuren sluiten buiten werktijden de cellen hermetisch af. Maar ook tijdens werktijden, wanneer alleen de snelroldeuren de ruimtes afsluiten, willen we zoveel als mogelijk de condities in elke ruimte afzonderlijk bewaren. Hiervoor vormt een goed isolerende verpakking in de toegangen tussen de ruimtes een basisvereiste. Met goed werkende koudebrugonderbrekingen”.

Jaarlijks geven wij een gedrukte nieuwsbrief uit voor alle geïnteresseerden in ontwikkelingen en achtergronden over onze isolatiebouw: de projecten en de producten. In dit vluchtige digitale tijdperk met apps geeft deze nieuwsbrief een uitgebreider beeld van de mooie projecten waaraan wij meebouwen en wat wij voor u kunnen betekenen. Op een eigen gekozen en rustig moment kunt u dit nog eens nalezen.

In deze editie:

Een mix van kwaliteit én veiligheid

Beloopbare plafonds in de sandwichpanelenbouw roepen regelmatig vragen op. Wat is er mogelijk? Hoe kunnen we het veilig monteren? We willen kwaliteit én veiligheid. Houdt dit verband met elkaar? Zo ja, waar begint dat dan eigenlijk? In de montagefase als de monteur het werk maakt? Of als de projectleider organisatorische maatregelen neemt? Of als andere partijen vragen stellen in de ontwerpfase, of in de fase van de aanneming, realisatie- tot ingebruikname- en onderhoud?

Waar begint kwaliteit en veiligheid?

De kwaliteit en veiligheid van beloopbare plafonds, klein of groot, begint al bij de eerste gedachte over een ontwerp. Onderaannemers komen vaak pas in beeld als het ontwerp van een project al in een ver gevorderd stadium is. Of zelfs als het gebouw er al staat en er geen grote aanpassingen meer mogelijk zijn. Als onderaannemers eerder aan tafel zitten met adviseurs en opdrachtgevers, kunnen ze meedenken in preventieve veiligheidsvoorzieningen voor monteurs en voor installateurs die na hen volgen. Ook meedenken in de finetuning van een project zorgt voor een hogere kwaliteit van het ontwerp en het uiteindelijke resultaat.

Inpandige koelcellen met grote plafonds bouwen?

Bij de grote projecten wordt er over de veiligheidsaspecten die komen kijken bij het inpandig bouwen van koelcellen met grote plafonds vaker in een vroegtijdig stadium nagedacht. Ontwerpers houden rekening met installatiewerk en onderhoud. Installateurs zijn hier ook een stuk stringenter in. Maar zelfs hier worden de onderstaande aandachtspunten toch vaak pas als sluitpost in een ontwerp meegenomen. Dit gebeurt vooral als al deze onderdelen en installaties voor de koelcellen separaat uitbesteed worden:

Welke veiligheidsvoorzieningen moet je aanbrengen?

De volgende veiligheidsvoorzieningen dien je in de ontwerpfase al mee te nemen voor de montage en het afwerken van grotere sandwichpanelenplafonds:

Hoe verhoog je de kwaliteit van beloopbare plafonds tijdens de montage?

Een cruciale factor is dat men de plafonds op een veilige en kwalitatief juiste manier monteert, isoleert én dampdicht afwerkt. Dat kan alleen als we boven op het plafond overal goed en veilig bij kunnen om de juiste afwerkkwaliteit voor de juiste toepassing te garanderen. Uiteraard moeten de randvoorwaarden zoals hierboven beschreven dan ook goed zijn.

Tijdens de bouwfase lopen veel installateurs dagelijks op het plafond. Dan kan er delaminatie van de bovenplaat ontstaan. Juist dan is bescherming van het plafond noodzakelijk. Zeker op plaatsen waar de (tijdelijke) trap staat die toegang biedt op het plafond.

Zo zie je dat veiligheid en kwaliteit zeker onlosmakelijk met elkaar verbonden zijn.