Op deze blog- en nieuwspagina leest u met regelmaat blogs, nieuwsberichten, tips en wetenswaardigheden die te maken hebben met ons bedrijf, onze isolatiebouw projecten of producten.

Jaarlijks informeren wij graag over ontwikkelingen en achtergronden in de bouw van geconditioneerde ruimtes. Daarom geven wij een gedrukte nieuwsbrief uit voor alle geïnteresseerden. U leest er in over onze projecten en producten. In dit vluchtige digitale tijdperk met apps krijgt u zo een uitgebreider beeld van de projecten waaraan wij meebouwen en noviteiten in isolatiebouwmaterialen. Op een eigen gekozen en geschikt moment kunt u dit nog eens nalezen.

In deze editie:

Koelcel, vriescel, aanvoerhal, verwerkingsruimten, snijzalen, gereed product cel, wasruimte, expeditie

Omdat de oude slachterij uit haar jasje was gegroeid, opende slagerij Hoff enkele maanden geleden een nieuw slachthuis dat voldoet aan de modernste hygiënische- en dierenwelzijnseisen. Een groot deel van de nieuwbouw leverde Roma Projects met sandwichpanelen voor zowel de complete gevels als ook de binnenbouw inclusief speciale deuren en ramen.

Bekijk de uitgebreide reportage over de realisatie van dit spraakmakende project. Tevens kunt u een video bekijken met interviews van de opdrachtgever en de bouwkundig adviseur van Roma.

Productieruimten, warmteruimten, magazijn- en emballageruimten, techniekruimte, wasruimten, expeditie

De nieuwe productielocatie van Ruitenberg Ingredients in Ruinerwold huisvest vele ruimten voor diverse productie- en opslagprocessen met variabele temperaturen van -20°C tot +80°C. Een project dat zich bij uitstek leent voor toepassing van het Roma-isolatiesysteembouwconcept met materialen en de sandwichbouwmethodiek voor zowel de buiten- als de binnenbouw.

Bekijk de uitgebreide reportage over de realisatie van dit spraakmakende project. Hoe heeft het bouwteam invulling gegeven aan de ergonomische en esthetische wensen van de opdrachtgever en architect? Tevens leest u in een artikel hoe de ambitie van de BREEAM-Outstanding certificering is behaald.

Deegfabriek, koelcel, vriescel, lowcare-ruimte, wasruimte, expeditie

Domino’s Pizza verhuist van Gorinchem naar Nieuwegein. De nieuwe hoofdvestiging van de Benelux wordt gebouwd op bedrijvenpark Het Klooster in de driehoek van de snelwegen A2, A12 en A27 op een perceel van bijna 19.000 m². Naast de bouw van het nieuwe hoofdkantoor is in het plan tevens een nieuwe productiehal voorzien voor de alom bekende pizzabodems. Domino’s Pizza besteedde deze isolatiebouw uit aan de projectendivisie van Roma isolatiesystemen.

Het duurzaam te ontwikkelen gebouw wordt opgedeeld in zones met verschillende temperaturen. Naast een grote koel- en vrieshal bouwt Roma Projects ook lowcare- en wasruimten, expeditie en technische ruimten. Domino’s Pizza besteedde de aanschaf van de deuren uit aan de deurendivisie van Roma Products. Het gaat hierbij om High Care loopdeuren, schuifdeuren voor opslag en expeditie, inclusief snelroldeuren. Men verwacht de oplevering van het pand in het eerste kwartaal van 2020.

Sandwichpanelen met biomassa in PIR-schuimsysteem ROMA5 uit hernieuwbare grondstoffen

Het nieuwe standaardschuimsysteem van ROMA5 onderscheidt zich nu al door zijn hulpbronnen besparende eigenschappen. Met een extra beschikbare variant van dit systeem wordt het idee van duurzaamheid consequent verder ontwikkeld. ROMA isolatiesystemen levert hiermee een bijdrage aan de circulaire economie met de introductie van isolatiepanelen met biomassa.

Aanzienlijke vermindering CO²-uitstoot

Het nieuwe PIR-schuimsysteem ROMA5 kan optioneel ook met behulp van grondstoffen uit biomassa worden geproduceerd. Al bij de productie wordt biomassa, bijvoorbeeld uit keukenafval, gebruikt in plaats van fossiele grondstoffen en verwerkt tot een duurzaam schuimsysteem. Samen met andere geselecteerde leveranciers en partners is ROMA erin geslaagd om een isolerende sandwichpaneel te leveren dat net zo overtuigend is door zijn uitstekende isolerende en constructieve werking als door een verdere aanzienlijke verbetering van de vermindering van de CO²-uitstoot. Planners, fabrikanten en gebouweigenaren krijgen zo een product dat de beste kwaliteit combineert met de hoogste grondstoffen- en energie-efficiëntie.

Voor ROMA betekent het geoptimaliseerde productieproces en het gebruik van hernieuwbare grondstoffen een belangrijke stap in de richting van nog meer milieuvriendelijkheid en duurzaamheid. Dit is een bevestiging van de ambitie van de onderneming om altijd in het belang van de natuur en de mensen te handelen.

Biomassa balans

ROMA5 maakt een grondstoffen besparend schuimsysteem op basis van organisch afval mogelijk, bijvoorbeeld organisch afval uit de organische afvalbak, zonder het gebruik van fossiele grondstoffen en met een vermindering van de CO²-uitstoot van ongeveer 50%. Deze mogelijkheid wordt geboden door BASF's biomassabalansproces, dat gecertificeerd en gecontroleerd wordt door TÜV Nord en uitsluitend beschikbaar is voor ROMA-klanten. Dit levert een directe bijdrage aan een duurzaam gebruik van hulpbronnen en CO²-besparingen.

Als bewijs van het gebruik van deze niet-fossiele grondstoffen ontvangen klanten van het onafhankelijke TÜV Nord een REDcert²-certificaat en op aanvraag een certificaat van Roma isolatiesystemen voor uw bestelling van isolatiepanelen met biomassa geproduceerd.